要保證徐州水泥管的質量，可從原材料選擇、生產工藝控製、質量檢測等多個方麵入手：

　　一、原材料的選擇

　　水泥：優先選用知名品牌且質量穩定的水泥，如淮海牌水泥等。水泥的強度等級、凝結時間、安定性等指標需符合相關標準要求，一般生產水泥管常用的是強度等級為 32.5 或 42.5 的矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥。

　　骨料：砂應選用潔淨、級配良好的中砂或粗砂，含泥量不超過 3%。石子宜采用質地堅硬的碎石或卵石，粒徑根據水泥管的規格合理選擇，且針片狀顆粒含量不宜超過 15%，含泥量不超過 2%。

　　水：使用清潔、無雜質的飲用水，若使用非飲用水，需進行水質檢驗，確保水中不含有害物質，如酸、堿、鹽等，以免影響水泥的凝結硬化和水泥管的性能。

　　二、生產工藝控製

　　模具：采用高精度、高強度的模具，定期對模具進行檢查和維護，確保模具的尺寸精度和表麵質量。例如，模具的內徑偏差應控製在 ±2mm 以內，長度偏差控製在 ±5mm 以內，表麵粗糙度應達到 Ra3.2μm 以上，以保證水泥管的外觀尺寸和表麵平整度。

　　攪拌：嚴格按照配合比進行配料，采用機械攪拌方式，確保混凝土攪拌均勻。攪拌時間一般不少於 2 分鍾，以保證水泥、骨料和水充分混合，使混凝土具有良好的工作性能和強度。

　　成型：根據水泥管的規格和生產工藝要求，選擇合適的成型方法，如離心法、懸輥法、立式擠壓法等。在成型過程中，要控製好各項工藝參數，如離心轉速、懸輥速度、擠壓壓力等。以離心法為例，離心轉速通常在 300 - 1500 轉 / 分鍾之間，根據管徑和管長的不同進行調整，確保混凝土在離心力作用下均勻分布並密實成型。

　　養護：成型後的水泥管應及時進行養護，常用的養護方法有自然養護、蒸汽養護等。自然養護時，應在水泥管表麵覆蓋濕草簾或塑料薄膜，保持表麵濕潤，養護時間不少於 7 天。蒸汽養護可縮短養護周期，提高生產效率，一般養護溫度控製在 40 - 80℃之間，養護時間根據水泥管的規格和水泥品種確定。

　　三、質量檢測

　　外觀檢查：主要檢查水泥管的表麵是否有裂縫、蜂窩、麻麵、露筋等缺陷，管端是否平整，管口是否圓順。對於有裂縫的水泥管，需根據裂縫的長度、寬度和深度等情況判斷是否合格，一般規定裂縫寬度不得超過 0.05mm，長度不得超過管長的 1/10。

　　尺寸偏差檢測：用鋼卷尺、卡尺等測量工具檢測水泥管的內徑、外徑、長度、壁厚等尺寸，其偏差應符合相關標準要求。如內徑偏差控製在 ±5mm 以內，壁厚偏差控製在 ±2mm 以內。

　　抗壓強度檢測：按照規定的抽樣方法和數量，製作混凝土試塊，在標準養護條件下養護至規定齡期後，進行抗壓強度試驗。水泥管的抗壓強度應滿足設計要求，如用於排水的水泥管，其抗壓強度一般不低於 10MPa。

　　內水壓力試驗：對於有抗滲要求的水泥管，需進行內水壓力試驗。將水泥管兩端密封，向管內充水，逐漸加壓至規定的試驗壓力，保持一定時間後，觀察水泥管是否有漏水、冒汗等現象。一般試驗壓力為 0.1 - 0.3MPa，保持時間不少於 15 分鍾。

　　四、人員培訓與管理

　　操作人員培訓：對生產線上的操作人員進行專業培訓，使其熟悉生產工藝和操作規程，掌握設備的正確使用方法。例如，定期組織操作人員參加技能培訓課程，學習混凝土攪拌、模具操作、養護工藝等方麵的知識，提高其操作技能和質量意識。

　　質量管理人員配備：建立完善的質量管理體係，配備專業的質量管理人員，負責原材料檢驗、生產過程質量控製和成品檢驗等工作。質量管理人員應具備相關的專業知識和豐富的實踐經驗，能夠及時發現和解決質量問題。

　　此外，還可選擇獲得質量管理體係認證(如 ISO 9001 認證)的水泥管生產企業，其在質量保證方麵通常有更規範的管理和控製措施。