如何保證徐州水泥管的質量？下麵來詳細介紹一下。

　　一、原材料質量控製

　　徐州作為中國重要的水泥製品生產基地，其水泥管質量保障首先應從原材料把控入手：

　　水泥選擇：必須使用符合GB175-2007標準的矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥，優先選擇徐州本地大型水泥廠如中聯水泥、海螺水泥等知名品牌產品，確保水泥強度等級不低於42.5級。

　　骨料控製：粗骨料應采用堅硬、耐久、潔淨的碎石或卵石，粒徑控製在5-20mm之間，含泥量不超過1%;細骨料應采用中粗砂，細度模數在2.3-3.0之間，含泥量不超過3%。

　　鋼筋質量：鋼筋必須符合GB1499.2-2018標準，使用HRB400及以上級別螺紋鋼，直徑誤差控製在±0.3mm以內，進場前需進行力學性能複驗。

　　添加劑使用：減水劑、早強劑等外加劑應符合GB8076-2008標準，使用前應進行適應性試驗，確保與水泥相容性良好。

　　二、生產工藝控製

　　混凝土配比設計：根據GB/T11836-2009《混凝土和鋼筋混凝土排水管》標準進行科學配比設計，水灰比控製在0.4-0.5之間，坍落度保持在30-50mm。

　　攪拌工藝：采用強製式攪拌機，攪拌時間不少於2分鍾，確保混凝土均勻性。徐州地區夏季高溫時應對骨料進行預冷處理，冬季應采取保溫措施。

　　成型工藝：離心成型工藝應控製離心速度在三個階段逐步提升(低速、中速、高速)，總離心時間8-15分鍾;振動成型工藝應確保振動頻率在3000-6000次/分鍾，振幅0.3-0.7mm。

　　蒸汽養護：采用蒸汽養護製度，升溫速度不超過20℃/h，恒溫溫度控製在60-80℃，恒溫時間4-8小時，降溫速度不超過30℃/h。

　　三、質量檢測體係

　　過程檢測：每班次至少檢測2次混凝土坍落度和含氣量;每100m³混凝土製作3組試塊(7d、28d強度及備用);鋼筋骨架尺寸偏差控製在±5mm以內。

　　成品檢測：

　　外觀質量：無裂縫、露筋、蜂窩等缺陷，內壁光滑平整

　　尺寸偏差：內徑偏差±3mm，壁厚偏差±2mm，長度偏差±10mm

　　力學性能：外壓荷載試驗達到JC/T640-2010標準要求

　　抗滲性能：按標準進行水壓試驗，無滲漏現象

　　第三方檢測：定期委托江蘇省建築工程質量檢測中心等權威機構進行抽樣檢測，確保數據客觀公正。

　　四、設備與人員管理

　　設備維護：離心機、攪拌機等關鍵設備每日進行點檢，每月全麵保養一次，確保運行精度。模具每生產50根管材後應進行全麵檢修。

　　人員培訓：操作人員必須持證上崗，定期組織技能培訓和質量意識教育，徐州地區企業可與江蘇建築職業技術學院等院校合作開展專項培訓。

　　環境控製：生產車間溫度控製在5-35℃之間，相對濕度不超過70%，徐州地區特別要注意夏季防暑降溫和冬季防凍措施。

　　五、質量管理體係

　　建立ISO9001體係：徐州水泥管生產企業應建立完善的質量管理體係，通過ISO9001認證，實施全過程質量控製。

　　追溯係統：建立產品唯.一標識係統，實現原材料來源、生產工藝參數、檢驗數據等信息的全程可追溯。

　　售後服務：建立質量檔案，對出廠產品進行跟蹤服務，徐州地區企業可聯合建立區域性質保聯盟，共同維護市場信譽。

　　六、技術創新與改進

　　工藝優化：引進先進的立式振動成型工藝、芯模振動工藝等新技術，提高產品密實度和強度。

　　材料研發：開發使用礦渣微粉、粉煤灰等工業廢料作為摻合料，既降低成本又提高耐久性。

　　自動化改造：逐步實現配料、攪拌、成型等工序的自動化控製，減少人為因素影響。

　　通過以上多方麵的質量控製措施，徐州水泥管產品可以達到甚至超過國家標準要求，滿足各類工程建設需要，為徐州打造"中國水泥製品之都"的品牌形象奠定堅實基礎。